因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

中徑偏差、單一中徑誤差、作用中徑誤差、大徑尺寸偏差、小徑尺寸偏差、螺距累積誤差、單個螺距偏差、牙型半角偏差、牙頂圓弧半徑、牙底圓弧半徑、導(dǎo)程誤差、螺旋線偏差、螺紋錐度誤差、同軸度誤差、表面粗糙度Ra值、表面波紋度W值、表面缺陷深度、材料硬度HV值、抗拉強(qiáng)度Rm值、疲勞強(qiáng)度σ-1值、金相組織評級、鍍層厚度偏差、涂層附著力等級、腐蝕坑深度測量、裂紋擴(kuò)展長度評估、殘余應(yīng)力分布測試、密封面接觸率分析、裝配扭矩衰減率測試、耐磨性試驗周期數(shù)記錄、

檢測范圍

發(fā)動機(jī)缸蓋螺栓孔、液壓系統(tǒng)管接頭內(nèi)螺紋、航空航天鈦合金緊固件內(nèi)螺紋、核級閥門閥體內(nèi)腔螺紋、石油鉆桿連接螺紋副內(nèi)孔段、醫(yī)療器械植入體連接螺紋孔道、高鐵轉(zhuǎn)向架減震器安裝座內(nèi)螺紋注塑模具型芯冷卻水路接口螺紋孔道、

檢測方法

三針法：通過精密量針組合測量螺紋中徑的經(jīng)典接觸式測量方法激光掃描法：采用非接觸式激光探頭獲取完整螺紋輪廓三維數(shù)據(jù)氣動量儀法：利用氣壓變化原理快速判定螺紋通止規(guī)合格性光學(xué)投影法：通過放大投影比對標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行牙型輪廓分析超聲波探傷法：檢測內(nèi)部裂紋及材料缺陷的無損檢測技術(shù)X射線衍射法：測定表層殘余應(yīng)力分布的物理分析方法金相顯微鏡法：觀察螺紋根部晶粒結(jié)構(gòu)及熱處理質(zhì)量輪廓儀掃描法：高精度測量螺旋線升角及導(dǎo)程誤差扭矩測試法：評估裝配過程預(yù)緊力衰減特性的動態(tài)測試鹽霧試驗法：模擬惡劣環(huán)境驗證防腐鍍層耐久性能

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ISO724:1993《普通螺紋基本尺寸》GB/T196-2003《普通螺紋基本尺寸》ASMEB1.1-2019《統(tǒng)一英制螺紋》DIN13-12:1999《公制ISO螺紋公差》GB/T3934-2003《普通螺紋量規(guī)技術(shù)要求》ISO965-1:2013《普通螺紋公差系統(tǒng)》ASTMF1941-2015《醫(yī)用植入物內(nèi)螺紋測試方法》APISPEC5B:2017《套管和油管螺紋加工規(guī)范》EN10226-1:2004《管螺紋密封性試驗方法》JISB0205-2016《公制細(xì)牙螺紋公差》

檢測儀器

螺紋綜合測量機(jī)：集成接觸式測頭與CNC控制系統(tǒng)的高精度全參數(shù)測量設(shè)備三坐標(biāo)測量儀（CMM）：配備專用探針實現(xiàn)復(fù)雜空間螺旋線測量的精密儀器電子式氣動量儀：通過數(shù)字傳感器實現(xiàn)微米級孔徑與中徑快速檢測激光輪廓掃描儀：非接觸式獲取亞微米級表面形貌數(shù)據(jù)的先進(jìn)設(shè)備超聲波探傷儀：配備聚焦探頭可探測0.1mm級內(nèi)部缺陷的NDT設(shè)備X射線應(yīng)力分析儀：采用衍射原理測定表層殘余應(yīng)力的物理分析儀器金相圖像分析系統(tǒng)：結(jié)合數(shù)碼顯微鏡與圖像處理軟件的微觀組織分析平臺扭矩測試臺架：模擬實際工況記錄動態(tài)扭矩曲線的專用試驗裝置鹽霧腐蝕試驗箱：可編程控制溫濕度參數(shù)的加速腐蝕測試環(huán)境箱納米壓痕儀：測量微米級區(qū)域材料硬度與彈性模量的微觀力學(xué)測試設(shè)備

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件