因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

焊縫外觀檢查、射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ET）、硬度測試、金相分析、化學(xué)成分分析、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、宏觀腐蝕檢驗、微觀組織觀察、焊縫尺寸測量、氣孔率測定、裂紋深度測量、未熔合缺陷檢測、未焊透缺陷判定、夾渣物分析、咬邊量評估、焊道層間溫度監(jiān)測、殘余應(yīng)力測試、疲勞強度測試、腐蝕速率測定、氫致開裂試驗、晶間腐蝕檢驗、氧化層厚度測量、熱影響區(qū)硬度梯度分析、焊接工藝評定（PQR）、材料光譜分析

檢測范圍

石油天然氣輸送管道、化工工藝管道、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)、核電站冷卻管道、海洋平臺立管系統(tǒng)、LNG低溫儲運管道、煉油廠反應(yīng)器連接管道、火力發(fā)電廠主蒸汽管道、城市燃?xì)夥峙涔芫W(wǎng)、食品級不銹鋼管道、制藥潔凈管道系統(tǒng)、船舶動力系統(tǒng)管道、航空航天液壓管路、礦山漿體輸送管道、水利樞紐壓力鋼管、污水處理排放管道、鍋爐承壓連接管道、壓縮空氣輸送管路、超臨界CO?輸送管道、氫能源儲運專用管道、半導(dǎo)體高純氣體管路、低溫液氮輸送管路、高溫?zé)煔馀欧殴艿?、真空系統(tǒng)密封管路、消防噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)、醫(yī)療氣體供應(yīng)管道、汽車制造液壓成型管路、地?zé)崮茉床杉艿?、核廢料處理密封管路

檢測方法

射線檢測（RT）：采用X射線或γ射線穿透焊縫部位，通過成像板記錄缺陷影像超聲波衍射時差法（TOFD）：利用超聲波衍射信號進行缺陷高度測量相控陣超聲檢測（PAUT）：通過電子掃描實現(xiàn)多角度聲束覆蓋漏磁檢測（MFL）：測量磁場畸變識別管壁缺陷數(shù)字射線成像（DR）：實時成像系統(tǒng)提升缺陷識別效率電磁聲傳感器技術(shù)（EMAT）：非接觸式超聲檢測方法激光全息干涉法：用于表面微小變形測量聲發(fā)射監(jiān)測（AE）：動態(tài)捕捉材料開裂信號紅外熱成像技術(shù)：通過溫度場分布識別內(nèi)部缺陷三維工業(yè)CT掃描：實現(xiàn)焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維重構(gòu)

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASMEBPVCSectionV-2023《鍋爐及壓力容器規(guī)范第V卷》ISO17636-1:2022《焊縫無損檢測射線檢測第1部分》GB/T3323-2022《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》ENISO5817:2023《焊接鋼的熔焊接頭缺陷質(zhì)量等級》API1104-2021《管道及相關(guān)設(shè)施焊接規(guī)范》ASMEB31.3-2022《工藝管道規(guī)范》ISO10893-6:2020《鋼管無損檢測第6部分》NB/T47013-2023《承壓設(shè)備無損檢測》ASTME317-2021《超聲脈沖回波系統(tǒng)性能評定》BSEN1290:2019《焊縫磁粉檢測方法》

檢測儀器

X射線探傷機：200kV-450kV能量范圍可調(diào)式設(shè)備全自動超聲波探傷系統(tǒng)：配備64通道相控陣探頭數(shù)字式磁粉探傷儀：帶紫外線LED光源的便攜設(shè)備熒光滲透檢測工作站：集成清洗/顯像/觀察功能工業(yè)CT掃描儀：微米級分辨率三維成像系統(tǒng)電磁超聲測厚儀：高溫環(huán)境在線監(jiān)測裝置便攜式光譜分析儀：用于現(xiàn)場材料成分驗證殘余應(yīng)力測試儀：基于X射線衍射原理設(shè)計紅外熱像儀：640480像素高靈敏度探測器數(shù)字式硬度計：維氏/布氏/洛氏多標(biāo)尺集成機型

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件