因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

壁厚測量、焊縫缺陷識別、裂紋擴(kuò)展分析、腐蝕速率評估、氣孔檢測、夾渣定位、分層缺陷判定、應(yīng)力腐蝕開裂監(jiān)測、氫致?lián)p傷評價(jià)、材料硬度測試、涂層附著力檢驗(yàn)、橢圓度測量、彎曲變形量測定、軸向應(yīng)力分析、周向應(yīng)變監(jiān)測、疲勞壽命預(yù)測、蠕變損傷評估、點(diǎn)蝕深度量化、晶間腐蝕檢驗(yàn)、電偶腐蝕測試、沖刷腐蝕分析、微生物腐蝕鑒定、殘余應(yīng)力分布測繪、冶金組織觀察、熱影響區(qū)評估、焊接接頭完整性驗(yàn)證、法蘭密封面平整度檢查、支吊架承載能力測試、保溫層下腐蝕（CUI）診斷

檢測范圍

石油天然氣輸送管道、化工工藝管道、火力發(fā)電主蒸汽管、核電站冷卻回路管、城市供熱管網(wǎng)、船舶壓載水管系、液化天然氣低溫管線、煉油廠加氫反應(yīng)器連接管、食品級不銹鋼輸送管、制藥潔凈工藝管、海洋平臺注水管線、礦井通風(fēng)鋼管、航空燃油供應(yīng)管、造紙廠堿回收管道、污水處理曝氣管網(wǎng)、半導(dǎo)體超純水系統(tǒng)管件、高壓鍋爐給水管線、壓縮空氣輸送管系

檢測方法

超聲波測厚（UT）：采用脈沖回波原理測量剩余壁厚
相控陣超聲（PAUT）：通過電子掃描實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)成像
射線數(shù)字成像（DR）：利用X/γ射線獲取焊縫內(nèi)部缺陷圖像
磁粉探傷（MT）：施加磁場探測表面及近表面線性缺陷
滲透探傷（PT）：通過毛細(xì)作用顯示開口型表面缺陷
渦流探傷（ET）：基于電磁感應(yīng)原理篩查導(dǎo)電材料缺陷
導(dǎo)波檢測（GW）：低頻超聲波實(shí)現(xiàn)長距離快速篩查
聲發(fā)射監(jiān)測（AE）：動態(tài)捕捉材料變形釋放的彈性波
激光全息干涉（HI）：非接觸式測量表面微變形
紅外熱成像（IRT）：通過溫度場異常識別內(nèi)部缺陷

檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5777-2019無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
ASMEB31.3-2022工藝管道規(guī)范
API570-2020管道檢驗(yàn)規(guī)范
ISO10893-11:2020鋼管無損檢測-自動超聲測厚
ASTME213-2021金屬管材超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
EN10246-14:2019鋼管無損檢測-渦流探傷
NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測
ASMEV卷-2023無損檢測規(guī)范
ISO17636-2:2021焊接接頭射線檢測-數(shù)字技術(shù)
SY/T6423.6-2018油氣管道檢驗(yàn)規(guī)范-內(nèi)腐蝕直接評價(jià)

檢測儀器

數(shù)字超聲波探傷儀：配備DAC/TVG功能模塊實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)厚度測量
工業(yè)CT掃描系統(tǒng)：三維重構(gòu)內(nèi)部缺陷空間分布形態(tài)
便攜式磁軛探傷機(jī)：適用于現(xiàn)場曲面區(qū)域磁化檢查
陣列渦流探頭組：多頻段同步掃描提升缺陷識別率
導(dǎo)波長距離監(jiān)測系統(tǒng)：單點(diǎn)激勵(lì)可覆蓋50米以上管線
X射線實(shí)時(shí)成像裝置：配備數(shù)字平板探測器實(shí)現(xiàn)動態(tài)觀察
激光測振儀：納米級位移分辨率用于應(yīng)力集中區(qū)定位
全自動爬行機(jī)器人：搭載多傳感器執(zhí)行管廊內(nèi)部巡檢
高溫紅外熱像儀：-20℃~1500℃寬域測溫評估保溫層效能
金相分析顯微鏡：5000倍放大觀察微觀組織劣化特征

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件