因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

焊縫外觀檢查、焊縫尺寸測量、裂紋深度測定、氣孔率計算、夾渣物分析、未熔合區(qū)域識別、咬邊量評估、焊瘤尺寸測定、弧坑裂紋檢測、焊趾過渡角測量、余高控制值驗證、根部未焊透檢驗、層間溫度記錄、焊道搭接量分析、熔敷金屬化學成分測試、熱影響區(qū)硬度測試、橫向收縮量測定、縱向變形量分析、角變形度測量、彎曲試驗驗證、拉伸強度測試、沖擊韌性試驗、疲勞壽命評估、斷裂韌性分析、顯微組織觀察、腐蝕速率測定、應力集中系數(shù)計算、殘余應力測試、蠕變性能分析、脆性轉(zhuǎn)變溫度測定

檢測范圍

建筑鋼梁對接焊縫、橋梁箱型梁角焊縫、輸電塔架T型接頭焊縫、起重機軌道焊接接頭、壓力容器環(huán)向焊縫管道螺旋焊縫儲罐立縫焊接節(jié)點海上平臺管節(jié)點焊縫船舶甲板拼接縫鐵路車輛轉(zhuǎn)向架焊縫核電站主管道焊縫風電塔筒縱縫航空航天結(jié)構(gòu)件焊縫礦山機械耐磨堆焊層石油鉆桿摩擦焊部位化工反應釜內(nèi)壁焊縫鋼結(jié)構(gòu)橋梁U肋角焊縫建筑幕墻預埋件焊縫塔吊標準節(jié)連接焊縫液壓油缸缸體環(huán)縫壓力管道固定口焊縫儲氣罐封頭拼縫電梯導軌對接縫體育場館網(wǎng)架節(jié)點焊縫工業(yè)廠房H型鋼翼緣板焊縫地鐵盾構(gòu)管片連接縫火力發(fā)電鍋爐吊桿焊縫

檢測方法

目視檢查法：采用10倍放大鏡配合照明設(shè)備進行表面缺陷識別；超聲波探傷法：使用脈沖反射技術(shù)探測內(nèi)部缺陷三維坐標；射線檢測法：通過X/γ射線成像系統(tǒng)記錄體積型缺陷；磁粉探傷法：利用磁場分布特性顯示表面及近表面裂紋；滲透檢測法：借助顯像劑增強毛細缺陷可視度；金相分析法：制備試樣觀察微觀組織結(jié)構(gòu)變化；硬度測試法：采用維氏/布氏硬度計測定熱影響區(qū)性能；拉伸試驗法：通過萬能試驗機獲取抗拉強度數(shù)據(jù)；沖擊試驗法：使用擺錘式?jīng)_擊機測量材料韌性指標；殘余應力測試法：應用X射線衍射儀進行非破壞性應力分析。

檢測標準

GB/T11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級
ISO5817:2014焊接-鋼的熔焊接頭-缺陷質(zhì)量等級
AWSD1.1/D1.1M:2020鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范
EN1090-2:2018鋼結(jié)構(gòu)執(zhí)行等級要求
JISZ3104-2019鋼焊接接頭的射線檢驗方法
ASMEBPVCSectionIX-2021焊接和釬接評定標準
GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相
NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測規(guī)范
ASTME709-2021磁粉檢驗標準指南
ISO15614-1:2017金屬材料焊接工藝評定試驗

檢測儀器

數(shù)字超聲波探傷儀：配備聚焦探頭實現(xiàn)0.5mm當量靈敏度；工業(yè)X射線機：具備300kV穿透能力滿足厚板檢驗需求；全自動磁粉探傷機：集成紫外光源與旋轉(zhuǎn)磁場裝置；便攜式光譜儀：用于現(xiàn)場合金成分快速分析；電子萬能試驗機：500kN載荷精度達0.5%；沖擊試驗低溫槽：溫控范圍-196℃~+100℃；三維工業(yè)內(nèi)窺鏡：配備0~120可調(diào)探頭；金相顯微鏡系統(tǒng)：含圖像分析軟件與500萬像素CCD；殘余應力分析儀：采用Cr靶X射線管進行衍射測量；紅外熱像儀：12801024分辨率監(jiān)測焊接熱過程。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件