因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

立柱垂直度檢測：測量立柱安裝垂直偏差，確保偏差不超過0.5°/1000mm，使用激光定位儀記錄角度誤差，精度達±0.1°以減少結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

旋臂回轉(zhuǎn)精度檢測：評估旋臂旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和定位準確性，回轉(zhuǎn)角度誤差控制在±1°內(nèi)，回轉(zhuǎn)速度范圍0-2rpm測試，確保無卡滯或偏移。

額定載荷測試：施加110%額定載荷（如5-20噸），持續(xù)10分鐘驗證承載能力，變形量限值小于L/1000（L為臂長），檢測結(jié)構(gòu)屈服點。

安全限位裝置檢查：驗證上下行程限位功能，位移誤差不超過±50mm，觸發(fā)響應(yīng)時間小于0.5秒，防止過載或碰撞事故。

鋼絲繩磨損及張力檢測：測量繩徑減少量（允許磨損≤10%原直徑），張力測試范圍500-5000N，張力偏差±5%，確保傳動可靠性。

電氣系統(tǒng)絕緣測試：評估電路絕緣性能，絕緣電阻要求大于1MΩ（500V DC測試），漏電流限值10mA，防止短路風險。

螺栓連接緊固度：采用扭矩扳手測試螺栓預緊力，扭矩值根據(jù)規(guī)格設(shè)定（如M20螺栓為200-300N·m），松動扭矩誤差±10N·m。

結(jié)構(gòu)裂紋探傷：使用磁粉或超聲波探傷儀檢測焊縫和關(guān)鍵部位，裂紋尺寸檢出限0.5mm，深度分辨率0.1mm，確保無疲勞缺陷。

運行噪音測試：測量設(shè)備工作噪音水平，環(huán)境噪音限值85dB(A)，頻率分析范圍20-20000Hz，評估振動影響。

液壓系統(tǒng)泄漏檢測：測試油缸和管路密封性，額定壓力下泄漏量小于5mL/min，壓力波動±1MPa，驗證系統(tǒng)穩(wěn)定性。

回轉(zhuǎn)軸承磨損檢測：評估軸承間隙（允許間隙≤0.2mm），使用游標卡尺測量磨損量，配合精度誤差±0.05mm。

風速傳感器校準：檢查風速響應(yīng)準確性，測量范圍0-60m/s，誤差±0.5m/s，確保惡劣天氣操作安全。

接地電阻測試：驗證設(shè)備接地系統(tǒng)，電阻值要求小于4Ω（500V AC測試），接地連續(xù)性誤差±0.1Ω，預防電擊風險。

操作控制系統(tǒng)功能驗證：測試PLC和按鈕響應(yīng)，延時誤差小于0.1秒，指令執(zhí)行精度100%，確保自動化控制可靠。

涂裝層附著力檢測：評估涂層耐久性，附著力測試值大于5MPa（劃格法），厚度測量精度±0.01mm，防腐能力驗證。

檢測范圍

工業(yè)廠房起重機：用于車間物料搬運，檢測結(jié)構(gòu)強度和操作精度，適應(yīng)高頻率作業(yè)環(huán)境。

碼頭裝卸設(shè)備：應(yīng)用于港口集裝箱吊運，檢測抗風能力和載荷穩(wěn)定性，確保海上作業(yè)安全。

建筑工地起重機：服務(wù)于現(xiàn)場施工吊裝，檢測移動部件磨損和地基適應(yīng)性，防止倒塌風險。

倉庫物流系統(tǒng)：集成自動化存儲設(shè)備，檢測電氣控制和定位精度，提升效率可靠性。

起重機制造部件：包括軸承、齒輪和軸類，檢測材料硬度和幾何尺寸，保證組裝質(zhì)量。

鋼材結(jié)構(gòu)材料：如Q235B或S355J2鋼，檢測屈服強度和裂紋缺陷，應(yīng)用于主體框架。

焊接接頭及焊縫：重點檢測焊縫完整性和熱影響區(qū)，確保無氣孔或未熔合缺陷。

鋼絲繩與滑輪系統(tǒng)：傳動部件檢測磨損量和疲勞壽命，延長服役周期。

電氣控制模塊：PLC、傳感器和限位開關(guān)，檢測絕緣性能和信號準確性。

安全防護裝置：包括過載保護器和緊急制動，檢測觸發(fā)靈敏度和冗余設(shè)計。

液壓驅(qū)動單元：油缸、泵和閥組，檢測壓力泄露和響應(yīng)速度。

回轉(zhuǎn)支承部件：大型軸承檢測間隙和潤滑狀態(tài)，支撐旋轉(zhuǎn)運動。

地基錨固系統(tǒng)：螺栓和混凝土基礎(chǔ)，檢測緊固力和沉降量，確保穩(wěn)定性。

操作臺及人機界面：按鈕、顯示屏檢測功能響應(yīng)，提升操作安全。

防腐涂層材料：環(huán)氧樹脂或聚氨酯涂層，檢測附著力和耐候性。

檢測標準

ISO 9927-1:起重機定期檢查和維護規(guī)范，涵蓋載荷測試和結(jié)構(gòu)評估。

GB/T 3811-2008:起重機設(shè)計規(guī)范，規(guī)定強度和剛度要求。

GB 6067.1-2010:起重機械安全規(guī)程，定義安全裝置性能指標。

ASTM E709:磁粉探傷標準方法，用于裂紋檢測。

ISO 4309:鋼絲繩使用、維護和報廢標準，指導磨損評估。

GB/T 10051.1:起重吊鉤技術(shù)條件，規(guī)范吊裝部件檢測。

ISO 13849-1:機械安全控制系統(tǒng)的功能安全標準。

GB 5226.1:機械電氣安全通用要求，規(guī)定絕緣測試。

ASTM E74:力傳感器校準標準，應(yīng)用于載荷測試。

GB/T 13384:機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件，擴展至運輸檢測。

ISO 10816:機械振動評估標準，用于噪音和振動測試。

GB/T 2975:鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣標準。

ISO 6507:金屬材料硬度試驗標準，支持材料檢測。

GB/T 11345:焊縫無損檢測超聲波探傷標準。

ISO 3744:聲學噪聲源聲功率級測定標準。

檢測儀器

激光測距儀：用于測量立柱垂直度和臂長偏差，精度±0.1mm，實現(xiàn)高精度定位檢測。

數(shù)字測力計：施加并記錄載荷力值，量程0-50噸，誤差±1%，驗證額定承載能力。

超聲波探傷儀：檢測結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂紋和缺陷，頻率范圍0.5-15MHz，檢出最小裂紋0.1mm，確保材料完整性。

絕緣電阻測試儀：評估電氣系統(tǒng)絕緣性能，電壓輸出500V，電阻測量上限20GΩ，防止電擊故障。

噪音計：測量運行噪音水平，精度±0.5dB(A)，頻率分析功能，評估環(huán)境影響。

扭矩扳手：測試螺栓緊固度，量程50-1000N·m，誤差±2%，保證連接可靠性。

鋼絲繩探傷儀：檢測繩徑磨損和內(nèi)部斷絲，分辨率0.01mm，張力測量同步進行。

液壓測試儀：監(jiān)控系統(tǒng)壓力和泄漏量，壓力范圍0-40MPa，流量精度±1%，驗證密封性能。

風速校準裝置：校準風速傳感器響應(yīng)，風速生成范圍0-100m/s，誤差±0.2m/s，確保安全監(jiān)控。

振動分析儀：評估回轉(zhuǎn)軸承和機械振動，頻率響應(yīng)0-10kHz，峰值檢測精度±5%，預防疲勞失效。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件