因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

尺寸精度：測量尖嘴頭內(nèi)外徑偏差，公差范圍±0.05mm，確保安裝適配性

材料成分：分析合金元素比例，如碳含量0.15%~0.25%，鎳含量8%~10%

硬度測試：采用Rockwell硬度計，標尺HRC 50~55，評估耐磨性能

耐磨性：模擬使用磨損，循環(huán)次數(shù)≥10000次，磨痕深度≤0.1mm

密封性：壓力泄漏測試，加壓至10MPa，泄漏率＜0.01ml/min

流量測試：潤滑脂流速計量，標準流量10~15ml/s，偏差±0.5ml/s

耐壓性：最大承受壓力測試，額定值20MPa，破裂壓力≥25MPa

表面粗糙度：Ra值測量，范圍0.8~1.6μm，保證潤滑效率

耐腐蝕性：鹽霧試驗，時間48小時，銹蝕面積≤5%

疲勞壽命：循環(huán)加載測試，次數(shù)＞50000次，無裂紋失效

幾何形狀：3D掃描偏差分析，誤差±0.03mm，確保外形一致性

連接強度：扭力測試，額定值5N·m，失效扭矩≥7N·m

涂層附著力：劃格測試，等級≥4B，涂層無剝離

清潔度：微粒殘留檢測，顆粒尺寸≤10μm，數(shù)量＜50個/cm2

溫度耐受：熱循環(huán)測試，范圍-40℃~120℃，無變形

檢測范圍

不銹鋼材料：用于高腐蝕環(huán)境尖嘴頭，檢測其鎳鉻含量和耐蝕性

碳鋼材料：經(jīng)濟型尖嘴頭常見材料，驗證硬度和疲勞強度

黃銅材料：輕量潤滑系統(tǒng)組件，評估導電性和加工精度

塑料復合材料：非金屬尖嘴頭選項，測試韌性和溫度穩(wěn)定性

汽車潤滑系統(tǒng)：底盤或軸承潤滑部件，檢測密封性和流量控制

工業(yè)機械黃油槍：重型設備噴嘴，重點評估耐壓和耐磨性能

建筑設備噴嘴：如挖掘機潤滑點，驗證尺寸兼容和耐沖擊性

農(nóng)業(yè)機械應用：拖拉機潤滑系統(tǒng)組件，測試粉塵環(huán)境下密封性

航空航天潤滑：關(guān)鍵飛機構(gòu)件噴嘴，檢測高溫耐受和輕量化

風電設備維護：渦輪機潤滑點尖嘴頭，評估長期可靠性

海洋工程應用：船舶潤滑系統(tǒng)部件，測試鹽霧腐蝕防護等級

鐵路系統(tǒng)潤滑：軌道設備噴嘴，檢測振動疲勞壽命

醫(yī)療設備組件：小型精密潤滑單元，驗證清潔度和生物兼容性

家用工具維護：DIY黃油槍噴嘴，評估安全性和易用性

檢測標準

依據(jù)ASTM E18標準進行Rockwell硬度測試

ISO 2768-1規(guī)范幾何尺寸公差要求

GB/T 228.1-2021金屬材料拉伸試驗方法

ASTM B117鹽霧腐蝕測試標準

ISO 1219流體動力系統(tǒng)元件標識

GB/T 1804-2000尺寸公差通用規(guī)范

ASTM D638塑料材料拉伸性能標準

ISO 6507-1金屬材料維氏硬度測試

GB/T 10125-2021人工大氣腐蝕試驗標準

ASTM F88密封強度測試方法

ISO 4406清潔度等級評定規(guī)范

GB/T 2828.1-2012抽樣檢驗程序指南

檢測儀器

數(shù)顯卡尺：用于精確測量內(nèi)外徑尺寸，確保公差在±0.01mm內(nèi)

Rockwell硬度計：測試材料表面硬度，輸出HRC值評估耐磨性

數(shù)字流量計：測量潤滑脂流速，顯示ml/s數(shù)據(jù)驗證流量一致性

液壓壓力測試儀：施加高壓檢測密封性和耐壓極限，范圍0~30MPa

3D光學掃描儀：分析幾何形狀偏差，生成三維模型對比設計

鹽霧試驗箱：模擬腐蝕環(huán)境，記錄銹蝕面積評估耐蝕等級

扭力扳手測試儀：施加扭力驗證連接強度，精度±0.1N·m

表面粗糙度儀：測量Ra值，評估表面光潔度對潤滑影響

疲勞試驗機：循環(huán)加載測試壽命，計數(shù)次數(shù)至失效點

微粒計數(shù)器：檢測清潔度顆粒殘留，識別尺寸和數(shù)量分布

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件