因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

水壓試驗：驗證承壓部件在極限工況下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。測試壓力不低于設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間30分鐘以上。

氣壓試驗：檢測低風(fēng)險容器或焊縫的致密性。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，采用發(fā)泡劑或浸水法檢漏。

超聲波測厚：測量受壓元件實際壁厚。精度±0.1mm，覆蓋筒體、封頭、爐膽等關(guān)鍵區(qū)域。

磁粉探傷：檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷。靈敏度可顯示寬≥0.004mm的線性缺陷。

滲透探傷：檢驗非多孔性材料開口缺陷。分辨力不低于0.05mm，適用奧氏體鋼焊縫檢測。

射線探傷：評估焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量。符合ISO 10675-1標(biāo)準(zhǔn)B級要求，檢測厚度≤100mm。

宏觀金相檢驗：分析焊縫熔深及熱影響區(qū)形態(tài)。腐蝕試劑顯示熔合線輪廓，測量未焊透深度。

安全閥校驗：測試超壓保護(hù)裝置起跳性能。啟閉壓差≤10%整定壓力，排量系數(shù)≥0.8。

汽密性試驗：驗證蒸汽系統(tǒng)閥門及法蘭密封。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓10分鐘。

結(jié)構(gòu)變形測量：監(jiān)控受壓部件幾何形變量。激光測距精度±0.5mm/m，重點檢測筒體圓度。

材料光譜分析：驗證承壓部件材質(zhì)成分。元素含量偏差≤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限的10%。

硬度測試：評估材料強(qiáng)度及熱處理狀態(tài)。布氏硬度測量載荷3000kg，壓痕直徑±0.01mm。

檢測范圍

燃油/燃?xì)廨o鍋爐：船舶動力系統(tǒng)配套的蒸汽發(fā)生裝置。

廢氣鍋爐：利用主機(jī)排氣余熱的熱回收裝置。

熱油加熱爐：以導(dǎo)熱油為介質(zhì)的閉式循環(huán)加熱系統(tǒng)。

蒸汽蓄熱器：平衡鍋爐負(fù)荷波動的壓力容器。

分汽缸：蒸汽分配系統(tǒng)的承壓集管裝置。

壓力水柜：供水系統(tǒng)穩(wěn)壓容器。

空氣瓶：壓縮空氣儲存容器。

造水機(jī)蒸發(fā)器：海水淡化裝置核心承壓部件。

蒸汽換熱器：利用蒸汽熱源的管殼式熱交換設(shè)備。

鍋爐給水預(yù)熱器：給水系統(tǒng)的節(jié)能換熱容器。

燃料油日用柜：燃料供給系統(tǒng)的常壓儲存容器。

液壓蓄能器：液壓系統(tǒng)壓力維持裝置。

冷凝水回收罐：蒸汽冷凝水收集容器。

鍋爐本體管路系統(tǒng)：包含過熱器、省煤器連接管道。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASME BPVC Section I 動力鍋爐建造規(guī)則

ASME BPVC Section VIII Division 1 壓力容器建造規(guī)則

ISO 5730 固定式焊接結(jié)構(gòu)鍋爐

ISO 16528 鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系

GB/T 16508 鍋殼鍋爐

GB 150 壓力容器

GB/T 33209 無損檢測 超聲測厚

GB/T 9444 鑄鋼件磁粉檢測

GB/T 18851 無損檢測 滲透檢測

GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T 17394 金屬材料里氏硬度試驗

GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕試驗方法

CCS《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范》第3篇第8章

檢測儀器

電動試壓泵系統(tǒng)：提供高壓試驗介質(zhì)。最大輸出壓力100MPa，流量調(diào)節(jié)精度±2%F.S。

數(shù)字超聲波測厚儀：測量金屬壁厚。分辨率0.01mm，帶高溫探頭適用500℃工況。

便攜式磁粉探傷機(jī)：檢測表面裂紋。磁化電流0-3000A連續(xù)可調(diào)，配備UV光源。

移動式X射線機(jī)：焊縫內(nèi)部缺陷檢測。管電壓≤300kV，焦點尺寸2.0×2.0mm。

光譜分析儀：材料成分檢測。波長范圍170-800nm，檢出限0.001%。

全自動安全閥校驗臺：閥門啟閉特性測試。壓力控制精度0.5%F.S，流量計量程0-100t/h。

激光輪廓掃描儀：結(jié)構(gòu)變形測量。掃描精度±0.05mm，測量距離0.2-10m。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件